组建机加改善点和装配改善点，将离散生产方式变为流动生产方式。
改善目标主要包括：
1、理解标准工作的概念及标准工作的要素,包括节拍时间、工作顺序、标准在制品数等。
2、清晰了解什么是精益制造, 区分增值与非增值及八大浪费, 学会在现场观察和识别浪费。
3、理解群组式制造的概念, 如何设计一个优良的群组。
4、培训与实践相结合，在四到五天时间内，实现至少一条生产线的单件流生产，做到人机料的有机结合，全面改进质量、交期及成本业绩。
5、让所有学员充分理解与掌握标准作业这个工具，熟练掌握标准工作中五张表的应用。
其中荆大的员工继续在公司推行其余产品和生产线的改善。 外来企业学员
则根据这些方法和工具回自己企业进行改善。
6、帮助参加改善工作坊的企业导入日常管理工具，规范基础管理水平和实施管
理信息化。

 一、10月16日
    采用讲课与游戏的方式对学员讲解，让学员能够更快更深入的了解并认识标准作业；
二、10月17日
    1、现场培训，完成产品PQPR分析；
    2、计算T/T时间、观测现场时间（计算制程产能、填写与统计浪费记录表）；
    3、数据的处理与分析。
三、10月18日
    1、设计方案及论证工艺；
    2、改善现场；
    3、搬动设备，完成生产线布置。
四、 10月19日到10月20日
    1、重新观测分析时间，制作相关标准工作表；
    2、现场目视管理及5S改善；
    3、制作并汇报最终成果。