学习目标：
1、理解标准工作的概念及要素,包括节拍时间、工作顺序、标准在制品数等；
2、清晰了解精益制造的涵义, 区分增值与非增值及八大浪费, 学会在现场观察和识别浪费；
3、理解群组式制造的概念, 并能设计一个优良的群组；
4、培训与实践相结合，在四到五天时间内，实现至少一条生产线的单件流生产，做到人机料的有机结合，全面改进质量、交期
及成本业绩；
5、让所有学员充分理解与掌握标准作业精益工具，可以独立应用于以后的工作中；
6、熟练掌握标准工作中五张表的应用。

参加对象：
该课程设计为希望导入或正在导入精益生产的企业提供系统的精益知识和工具，以便更好地持续改进工厂运营，追求卓越企业绩
效，同时帮助学员在组织中启动精益转换并管理变革。

目标学员:
公司的董事长、总经理、厂长、生产主管、部门经理、工程师及企业指定的精益领导人。

 第一天 
地点：培训室
内容：采用讲课与游戏的方式讲解标准作业，让学员能够快速深入地了解并认识标准作业；
第二天 
地点: 会议室和改善现场
内容：1、分析产品PQPR；
     2、计算T/T时间；
     3、观测现场时间（包括观测时间、计算制程产能、填写与统计浪费记录表）；
     4、处理与分析相关数据；
第三天 
地点：会议室与改善现场；
内容：1、设计方案及论证工艺；
     2、改善现场（制作工作台、购买与制作有关容器）；
     3、搬动设备，完成生产线布置；
第四天至第五天 
地点：改善现场与会议室；
内容：1、验证生产线能正常生产；
     2、重新观测分析现场时间；
     3、制作相关标准工作表；
     4、现场目视管理及5S改善；
     6、制作及汇报最终成果；