5S管理
1.让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义及真正涵义；
2.掌握并建立一套切实可行的5S推行体系；
3.在推行过程中建立起一套让员工主动参与的激励机制,让5S保持下去；
4.能及时发现5S推行过程中的问题，并积极找到解决措施；
5.掌握5S与目视化管理推进关键问题的解决办法；
6.将目视管理应用到5S。

SMED/快速换模
1.降低库存需求，实现小批量运行；
2.提供更多的弹性, 并提高产能；
3.提供给客户更好的服务；
4.建立快速换模团队及快速换模机制；
5.建立样板区域快速换模标准，大幅度压缩切换时间；
6.实现最小批量生产，将库存中不良品比例降到最小。

TPM/全员生产维护
1.发挥团队合作，藉由全体员工的参与，来维护公司的固定资产；
2.利用有计划的停机进行预防性的维护、清洁和改良，提高机器的可靠性；
3.利用设备和维护过程的知识，改善工艺技术并进行全厂交互训练；
4.建立安全、更干净和更吸引人的工作区域，以改善日常工作环境；
5.掌握并建立一套切实可行的TPM推行体系；
6.致力于在整个公司内实现TPM的三个零：即非计划性停机时间为零、不良品为零、意外事件为零；
7.在推行过程中建立起一套让员工主动参与的激励机制,使TPM持续保持；
8.将目视管理应用到TPM。

 第一天：培训室
5S 管理、全员生产维护、快速换模理论知识讲解
第二天至第四天：改善现场
理论知识用于实践，5S改善小组、TPM改善小组、SMED改善小组分别展开现场改善。
第五天：会议室
成果总结和汇报