公司简介 SCA集团是家瑞典的公司。其产品主要分成4大类：林业产品占15％、包装产品占30％、个人护理产品占21％及纸巾产品占34％。2008年销售额110亿欧元，业务遍及全球90个国家。SCA集团亚太区总部设在中国上海，在14个国家拥有约7,150名员工，2008年销售额约7.2亿欧元。 SCA南京公司隶属于亚太区下面的包装亚洲，主要生产包装产品，其前身为新加坡投资企业，于2004年被SCA收购，占地面积为53,669平方公里，注册资本USD 11,000K，投资总额USD 22,000K，现有员工人数将近500人。 TWI JI 三阶段培训和推广介绍 我公司是从去年11月份开始推行TWI的，期间由于适逢春节前的生产旺季，因此真正有效地培训和推广时间为11、12月及1月份上旬。 (一) 公司分三个阶段进行TWI JI培训（见图1、图2）
亚洲总部组织华东区域的3家工厂，上海、苏州、南京联合办学。我公司组织了5名正式学员和3名旁听学员，参加了卓制公司TWI JI培训。 第二阶段培训： 1、由第一阶段培训的8名学员作为讲师，对公司领班以上员工分批培训； 2、共计组织了7场培训、67人参加、合计接受培训103小时。 第三阶段培训： 1、由第二阶段培训的领班以上员工作为讲师，对公司本班组成员分批培训； 2、共计组织了23场培训、284人参加、合计接受培训284小时。 (二) 如何保证TWI JI的有效落实与推广（3个方面） 我公司包装产品主要分两大类：纸箱和EPS泡沫，产品品种多达几千种，每个产品标识、尺寸、克重哪怕只有丝微的差别，也是不一样的产品，因此对于质量的要求非常严格。而我公司属于劳动密集型企业，手工活比较多，面对这么多的产品品种，出现产品质量问题或产品混装现象是在所难免的。因此在我们这样的公司推行JI是非常有必要的，它可以帮助企业达到生产作业的标准化和员工整体素质的提升，最终实现提高效率、降低成本的目的。为快速、有效地落实和推广 TWI JI，我们在推进过程中也总结了以下一些经验： 1、集团及公司领导高度重视 A、集团按华北、华中、华东不同区域安排下属公司集中进行TWI的系列培训； B、2010年的工作重点中有一项就是集团成立包装大学，专门致力于包装亚洲内部的技术培训，TWI培训正符合集团培训发展的需要。我们最大的问题和困惑是：劳动密集型企业的员工文化层次不高，手工作业又比较多，因此很难实现标准化作业。推行TWI JI就是想先去提升员工的素质，然后让产品流程标准化。包装大学目前设立在呼和浩特工厂。 C、区域总经理亲自协调安排各家公司联合培训事宜，公司领导给予培训组织和经费的保证。 包装亚洲最早是在华北区进行推广，在集团领导的协调下，各工厂均选派代表去其他区域的工厂学习借鉴TWI JI推广经验，并带回自己的工厂里推广。 2、由人事行政部组织落实TWI JI培训，具体做法有： A、专门制订TWI JI的培训计划 将培训计划分成三级，一级培训计划是选派5名正式学员和3名旁听学员参加卓制的TWI JI 培训；二级培训计划是由这8名学员作为内部培训讲师，对公司所有的领班、组长、工段长层次的员工进行TWI JI 培训；三级培训计划是由这些领班、组长、工段长对本班组成员进行TWI JI 培训。 B、根据培训计划集中组织、安排、跟踪每场培训 为保证培训计划扎实推进，人事行政部门为每场培训落实场地，做好培训前各项准备；培训专员全程参加培训，做好培训记录和培训效果评估；培训结果及时向各部门经理进行反馈。 C、每一级担任讲师的学员必须每人提交两份作业分解培训案例 为保证培训效果，培训前各级讲师必须向人事行政部提交两份作业分解案例，准备好作业工具，与人事行政部共同推敲作业分解案例是否符合要求等。 D、加强培训的考勤管理
把公司领导和部门经理分派到每一场培训里进行督促，正因为每场培训都有领导参与，给各级培训讲师增加了压力，促使他们在培训前必须认真充分地做好教学准备。 3、激励和表彰TWI-JI培训推广较好的员工 在推进TWI JI工作中表现较好的员工，我们主要从以下方面进行激励和表彰： A、跨部门培训示范：给员工创造展示自我的机会，让员工有成就感。 B、安排更多的外部培训机会：对于积极参与和推动TW JI培训工作的员工，给予他们更多的外部培训机会。 C、在公司宣传栏和年会中进行表彰：物质奖励只能起到短期激励作用，方法.
制度：2010年公司拟将培训、TWI、6S、精益生产等都纳入到奖金考核中去。 TWI JI推行后的效果 （一）生产现场管理水平明显提高，在公司每月的6S检查评分中，成绩提高明显： 表1前四行所列部门，都是一线部门，生产现场的管理非常重要，尤其是我们公司生产的纸箱和泡沫占用空间很大，很容易造成现场的拥堵，从而造成产品混装、发货不及时、设备故障、安全事故等等，因此我们从2004年就开始推行6S管理，但是从每月的检查评分来看，很难达到满意的效果，这与各工序的领班是否正确有效地指导员工做好生产现场维护是非常有关联的。推行TWI JI后，对于这些生产现场的领班来说，学会了如何用简便易懂、易掌握的“三教四练”（指导者教授三遍，学习者练习四遍）方法来指导员工进行设备的维护保养、现场卫生清扫整理、安全操作机器设备等，因此6S现场管理水平在09年11月、12月、2010年1月有了很明显的改善。 （二）生产线上的操作失误、安全事故、产品质
